高精度・量産対応のプレス加工技術
15t～150t のプレス加工機を取りそろえ、予算に合わせた金型設計/製作から量産まで対応いたします。特に M2.5 ～M6 までのバーリング/タップ加工の自動プレスラインによる高速で多ロット生産を得意としています。
多様な形状に対応するバスバー加工力
アースバーから複雑な形状の加工まで、用途に合わせた様々な加工機を取り揃えております。特にエッジワイズ曲げ、ネジリ形状、板厚 10㎜以上の曲げ加工や、ウォータージェットを使った複雑形状の加工を得意としています。簡易的な図面でのご相談にも対応いたします。
他社金型も引き継ぐ
確かな金型・生産技術
委託先の廃業等や BCP の観点から新しい生産先をお探しの企業様からのご相談も承ります。既存の単発型や順送金型での移管生産事例も多数ございます。永年の金型技術・生産技術を活かして生産性向上など R&D もご支援致します。
カタログから商品選択
ネジ端子・各種バー・アースバー・主幹バーなど多彩な標準品を取り揃え、長さ・幅・厚みやメッキ・タップ仕様も幅広くお選びいただけます。特殊形状も一部標準対応しておりますので、まずはカタログをご確認ください。見積りをご希望の際は、お問い合わせフォームに商品名と数量をご記入のうえお送りください。
お見積りのご回答
1~3営業日以内に、担当者よりメールまたはお電話にてご連絡いたします。
ご注文の確定
メールまたはお電話にて発注のご連絡をお願いいたします。
設計・製作開始
自社内一貫生産体制にて製造します。特注品は、お客様の設計意図に沿って、試作・量産まで見据えた最適な仕様をご提案いたします。
社内検査
製品は精度を確認し、厳しい検査を行います。品質計測は細部まで実施しております。必要に応じて、次回生産時用に良品サンプルを保管します。
出荷・納品
完成した製品は、お送りする前に伝票内容をメールまたはFAXでお知らせいたします。また、材料証明・MSDSシート・ICPデータ・検査成績表・メッキデータ等、ご要望に応じ添付して納品いたします。
白河工場
第一工場：平成25年12月に竣工し、主に端子台・ねじ端子等の弱電系金具部品の製作を行っております。金型製作からプレス生産、納品まで一貫して対応できる体制を整えております。
第二工場：令和6年6月に川崎本社からバスバー事業を移転し、「白河第二工場」として稼働を開始しました。最新の機械・設備を導入し、バスバー事業のさらなる拡大を目指します。
第一工場 製造現場
第一工場の製造現場では主に端子台の製造を行います。1000型以上の金型が保管されており、常時数百種類の端子類を15トンから150トンの様々なタイプのプレス加工機を駆使して生産しています。
第二工場 製造現場
第二工場ではバスバーの製造を行います。穴あけ、切削加工、曲げ加工、プレス加工、ウォータージェット切断機など様々な加工方法でお客様の用途に合わせた形状に加工しています。
金型室
プレス生産の仕様やニーズに合わせた金型設計を行い、安定した製品を量産するために高性能な金型を製作します。また、金型のメンテナンスや試作サンプル製作も高いレベルで行っております。
検査室
納期の調整・生産管理・納品前の製品の検査・軽量・梱包を行います。社内で構築した生産管理システムを導入し、お客様にスムーズに製品が届くよう管理を徹底しております。
主要設備
プレス加工機
金属板を打ち抜いたり曲げたりして、安定した形状加工を行う設備です。弊社ではタイプの異なるプレス加工機を26台保有しています。
サーボフォーミング
サーボモータ制御により、金属を高精度に曲げ・成形する加工機です。速度や圧力の調整が細かく、安定した品質での加工が可能です。
マシニング（FANUC）
CADデータからNC制御で自動切削し、精度の高い穴あけや形状加工を行います。
ワイヤー放電加工機
線径0.2mmのワイヤー電極に電圧をかけて放電させながら切削し、金属部品などを精密に切り抜くことのできる加工設備です。
ウォータージェット
超高圧の水流をノズルから噴射し、CADデータ通りの形状を切り出せます。研磨剤の併用により、硬い素材も熱影響なく切断が可能です。
弊社の製品をご紹介します。
最新技術を活用し、高品質・高精度を追求しています。お客様のご要望に柔軟に対応し、信頼される製品をお届けします。
加工：プレス加工
品番：SP-96-M3
加工：ウォータージェット加工
品番：特注品3
加工：フラット曲げ
品番：特注品3
成光工業は、お客様に安心・安全で高品質な製品をお届けし、技術への信頼をより深めていただくため、 品質ISO・環境ISOを取得いたしました。
これにより、社員一人ひとりが品質保証や環境配慮を意識した活動に取り組んでおります。 今後も、お客様にご満足いただける製品提供に努めてまいります。
ISO14001
- 金属金型の設計・製作・メンテナンス
- 金属プレス部品の製造及び組立
- バスバー製作
ISO9001
- 金属金型の設計・製作・メンテナンス
- 金属プレス部品の製造及び組立
- バスバー製作
通常5日〜10日程度ですが、仕様や数量によって異なります。
お急ぎの場合はご相談ください。
